CNC-bewerking

Wat is de CNC-bewerking?

CNC-frezen, ook bekend als Computer Numerical Control-frezen, is een precisieproductieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van geautomatiseerde besturingen en meerpuntssnijgereedschappen om op maat ontworpen onderdelen te vormen. Dit proces is ideaal voor het maken van onderdelen met ingewikkelde vormen en kenmerken, en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën.

CNC-freesmachines zijn uitgerust met roterende snijgereedschappen die langs meerdere assen bewegen, waardoor ze materiaal van een werkstuk kunnen verwijderen om de gewenste vorm te bereiken, inclusief gaten en complexe geometrieën. Deze machines kunnen werken met een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en andere materialen, waardoor ze veelzijdig zijn voor een breed scala aan toepassingen.

Bij Keming Machine Shop bieden we CNC-frezen aan als onderdeel van onze uitgebreide bewerkingsdiensten. Naast CNC-frezen kunnen we andere processen integreren, zoals gieten, smeden en stempelen, om zo een totaaloplossing te bieden voor al uw bewerkingsbehoeften. Ons doel is om producten van hoge kwaliteit te leveren tegen concurrerende prijzen, die voldoen aan de uiteenlopende eisen van onze klanten in verschillende industrieën.

In dit artikel geven we een uitgebreid overzicht van CNC-frezen, met aandacht voor de definitie, het werkproces, de soorten freesmachines, ontwerpoverwegingen en meer. Ons doel is om waardevolle inzichten te bieden in CNC-frezen en de toepassingen ervan, zodat onze klanten de mogelijkheden en voordelen van dit geavanceerde productieproces kunnen begrijpen.

Hoe werkt CNC-frezen?

CNC-frezen is een bewerkingsproces waarbij computergestuurde machines worden gebruikt om materiaal te snijden en te verwijderen om de gewenste vorm te creëren. Het proces omvat verschillende stappen:

Een 3D-model maken: er wordt een 3D-CAD-model (computerondersteund ontwerp) gemaakt, inclusief details zoals grootte, geometrie en vorm. Ontwerpers moeten rekening houden met de mogelijkheden van de CNC-freesmachines, vooral voor functies zoals ondersnijdingen.

CAD-ontwerpen transformeren: Het CAD-model wordt gebruikt om een ​​CNC-programma te genereren met behulp van CAM-software. Dit programma biedt instructies voor de CNC-machine en regelt de beweging van gereedschappen en frezen. Het programma is doorgaans geschreven in G-code en M-code en kan een simulatietool bevatten om het proces te verifiëren.

De CNC-freesmachine voorbereiden: het CNC-programma wordt naar de machine geüpload en het blanco materiaal wordt in de holdingopstelling geplaatst. De machine is voorzien van de benodigde gereedschappen, spindels en opspanmiddelen.

Het freesproces uitvoeren: Zodra alles is ingesteld, werkt de CNC-machine zelfstandig en volgt het programma om de bewerkingstaken op het materiaal uit te voeren. De menselijke betrokkenheid is in dit stadium minimaal.

Over het algemeen werkt CNC-frezen door computerbesturing te gebruiken om materialen nauwkeurig te snijden en te vormen volgens de specificaties in het CAD-model en het CNC-programma.

Soorten CNC-freesmethoden

Vlakfrezen, ook wel plaatfrezen genoemd, is een fundamentele CNC-freestechniek die wordt gebruikt om gladde oppervlakken op werkstukken te creëren. Hierbij wordt een vlak snijgereedschap met meerdere bladen gebruikt dat roteert terwijl het werkstuk stil op de freestafel blijft staan. Deze methode maakt een nauwkeurige materiaalverwijdering mogelijk en is bijzonder effectief voor het produceren van vlakke, evenwijdige oppervlakken, groeven en sleuven. Vlakfrezen is veelzijdig en kan worden gebruikt voor zowel eenvoudige als complexe taken, met de mogelijkheid om de diepte en voedingssnelheid van de frees aan te passen om de gewenste afwerking te bereiken. Bij de productie is vlakfrezen essentieel voor het verkrijgen van nauwkeurige afwerkingen en het uitvoeren van taken zoals het vierkant maken van blokken of het snijden van spiebanen. De beschikbaarheid van zowel verticale als horizontale freesmachines vergroot de veelzijdigheid ervan, waardoor het een cruciale techniek wordt voor het verkrijgen van nauwkeurige vlakke oppervlakken bij verschillende bewerkingen.

Vlakfrezen is een bewerkingstechniek die zich richt op het produceren van vlakke oppervlakken met behulp van een gespecialiseerde frees die bekend staat als ‘vlakfrezen’. Deze methode is zeer efficiënt en speelt een cruciale rol in verschillende industrieën voor het verwijderen van materiaal en het bereiken van gladde oppervlakteafwerkingen. De vlakfrees, uitgerust met meerdere snijkanten, roteert om zijn as om materiaal van het werkstukoppervlak te verwijderen, wat resulteert in een gepolijste afwerking. Het is bijzonder geschikt voor het snel en nauwkeurig creëren van grote vlakke oppervlakken. Vlakfrezen is zeer effectief voor snelle materiaalverwijdering, waardoor het ideaal is voor voorbewerkingen en het bereiken van consistente, verfijnde afwerkingen. Het vermogen om de snelheid en de voedingssnelheid aan te passen maakt een nauwkeurige dimensionale controle mogelijk, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in industrieën zoals de automobiel-, ruimtevaart- en bouwsector voor het bewerken van motorblokken, vliegtuigonderdelen en vlakke montageoppervlakken.

Hoekfrezen is een gespecialiseerde CNC-freestechniek die zich richt op het bewerken onder specifieke hoeken om hoekige kenmerken, sleuven en groeven te creëren. Het is vooral belangrijk bij precisietechniek en gereedschapsmakerij. Bij het hoekfrezen wordt het werkstuk onder een hoek op de freestafel geplaatst, waardoor de frees onder de gewenste helling kan aangrijpen. Deze methode is zeer geschikt voor het produceren van componenten met zwaluwstaartverbindingen, V-groeven of andere schuine ontwerpen. Hoekfrezen speelt een cruciale rol in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de productie van gespecialiseerde gereedschappen, waar nauwkeurige hoeksneden vereist zijn. Het bereiken van een nauwkeurige instelling van de hoek van het werkstuk en het selecteren van de juiste gereedschappen zijn essentieel voor succesvolle hoekfreesbewerkingen.

Vormfrezen is een onderscheidende CNC-freesmethode die bekend staat om zijn vermogen om ingewikkelde vormen en contouren met uitzonderlijke precisie te produceren. Het gaat om het gebruik van op maat ontworpen snijgereedschappen die zijn gevormd om bij het gewenste profiel te passen, waarbij systematisch materiaal wordt verwijderd om gedetailleerde kenmerken te creëren. Deze techniek is specifiek geschikt voor het vervaardigen van componenten met niet-lineaire of onregelmatige vormen, zoals tandwielen, nokkenassen en decoratieve elementen. Vormfrezen wordt veel gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de gereedschapmakerij. Vormfrezen vereist een zorgvuldige selectie van het juiste gereedschap en programmering van de CNC-machine om de exacte contour nauwkeurig te volgen. Factoren zoals materiaalkeuze, gereedschapssnelheid en voedingssnelheden moeten zorgvuldig in overweging worden genomen om optimale resultaten te bereiken. Vormfrezen speelt een cruciale rol bij de productie van complexe, op maat gemaakte componenten in moderne productieprocessen.

Gemeenschappelijke CNC-freesmachines

Een van de belangrijkste factoren die bijdragen aan de populariteit van CNC-frezen in de moderne productie is het vermogen om langs meerdere assen te bewegen. Deze functionaliteit maakt de productie van ingewikkelde ontwerpen mogelijk met hogere bewerkingssnelheden en met minder bewerkingen. CNC-freesmachines worden hoofdzakelijk onderverdeeld in drie typen: verticale CNC-freesmachines, horizontale CNC-freesmachines en meerassige CNC-freesmachines.

Verticale CNC-freesmachines

Verticale CNC-freesmachines worden vaak gebruikt vanwege hun kosteneffectiviteit en wijdverbreide toepassing. Bij deze machines beweegt het gereedschap op en neer, terwijl de machine zelf langs drie assen beweegt: X, Y en Z. Meestal is het de werkbank die beweegt, en niet de kop. Dit type CNC-freesmachine is over het algemeen eenvoudiger te programmeren, maar biedt toch een breed scala aan functies.

Horizontale CNC-freesmachines

De freeskop van een horizontale CNC-freesmachine is horizontaal gepositioneerd, in tegenstelling tot de verticale CNC-freesmachines waarbij de kop op en neer beweegt. Net als verticale CNC-freesmachines werken horizontale CNC-freesmachines op minimaal drie primaire assen. Horizontale CNC-freesmachines kunnen echter worden geroteerd om ingewikkelder ontwerpen te maken. Omdat ze over maximaal vijf assen kunnen bewegen, zijn ze duurder. Niettemin zijn ze beter geschikt voor productiefaciliteiten die grote hoeveelheden identieke onderdelen vervaardigen. Het programmeren van deze machines vergt meer inspanning omdat hiervoor geavanceerdere software nodig is.

Horizontale CNC-freesmachines worden doorgaans gebruikt voor het frezen van groeven en sleuven in het product. Bovendien zijn er gespecialiseerde gereedschappen beschikbaar voor het snijden van afschuiningen en radii, hoewel deze gereedschappen doorgaans duurder zijn. Deze machines zijn zeer geschikt voor het snijden van tandwielwerkstukken.

Meerassige CNC-freesmachines

Meerassige CNC-freesmachines zijn geavanceerde freesmachines die op meer dan vier assen kunnen werken, waardoor ze meer flexibiliteit bieden en complexe taken kunnen uitvoeren. De toevoeging van extra assen zorgt voor hogere kosten, maar maakt ook de productie van superieure onderdelen mogelijk. Een van de belangrijkste voordelen van het inbouwen van extra assen is dat de freeskop hierdoor meer bewerkingen binnen dezelfde ruimte kan uitvoeren. Meerassige CNC-freesmachines zijn zelfvoorzienend en kunnen taken uitvoeren zonder handmatige tussenkomst om ze te verplaatsen.

3-assige CNC-freesmachines zijn eenvoudige en effectieve machines waarbij het werkstuk in één positie gefixeerd blijft. 4-assige CNC-freesmachines vereisen geavanceerde software, maar bieden een grotere flexibiliteit en productiecapaciteit. 5-assige CNC-freesmachines hebben de mogelijkheid om snijgereedschappen of werkstukken tegelijkertijd langs vijf assen te verplaatsen, waardoor de productie van een breed scala aan ingewikkelde en precieze onderdelen mogelijk is.

Inzicht in 3-, 4- en 5-assige freesmachines

3-assige CNC-freesmachine

Een 3-assige CNC-freesmachine beschikt doorgaans over drie assen die in lineaire richtingen bewegen, waaronder op en neer, voor en achter, en links en rechts.

Vanwege de beperking om één vlak tegelijk te bewerken, is dit type machine geschikt voor het bewerken van bepaalde schijfvormige onderdelen. Het kan echter beperkingen opleveren voor onderdelen waarbij gaten of groeven op meerdere vlakken moeten worden verwerkt.

4-assige CNC-freesmachine

Een 4-assige CNC-freesmachine bevat een extra roterende as op de standaard 3 assen, waardoor doorgaans een horizontale rotatie van 360° mogelijk is. Het toerental is echter over het algemeen beperkt, waardoor het geschikt is voor het bewerken van bepaalde doosvormige onderdelen.

Bovendien bieden de meeste 4-assige CNC-freesmachines de mogelijkheid om het werkstuk te laten roteren, ook wel de B-as genoemd, waardoor de machine zowel als freesmachine als als draaibank kan functioneren.

Als het gaat om het boren in de zijkant van een onderdeel of het gebogen oppervlak van een cilinder, heeft 4-assige CNC-bewerking de voorkeur. Het versnelt het bewerkingsproces aanzienlijk, terwijl de hoge nauwkeurigheid behouden blijft.

5-assige CNC-freesmachine

Een 5-assige CNC-freesmachine beschikt over een extra roterende as voorbij de 4-assige, waardoor doorgaans een rotatie van 360° van het verticale oppervlak mogelijk is. Met de mogelijkheid tot 5 assen kunnen volledige verwerkings- en enkelvoudige opspanbewerkingen worden gerealiseerd, waardoor zowel de opspankosten als het risico op productschade worden verminderd.

De uitzonderlijke veelzijdigheid van de 5-assige CNC-freesmachine maakt hem zeer geschikt voor de productie van ingewikkelde precisieonderdelen. Dit omvat productiecomponenten zoals medische onderdelen voor kunstmatige ledematen of botten, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, titaniumonderdelen, onderdelen voor olie- en gasmachines, militaire producten en meer.

CNC-freesmaterialen

Metaal

CNC-freesmachines vertonen een uitstekend aanpassingsvermogen voor het bewerken van metalen materialen en kunnen een breed scala aan metalen, waaronder staal, aluminium, koper en ijzer, effectief verwerken. Verschillende metalen materialen vertonen echter verschillende kenmerken en uitdagingen wanneer ze worden bewerkt met behulp van CNC-freesmachines. Koper beschikt bijvoorbeeld over een goede thermische en elektrische geleidbaarheid, maar heeft een lage hardheid, waardoor het gereedschap gevoelig is voor vastlopen. Aan de andere kant hebben roestvrijstalen materialen een hogere hardheid en zijn ze lastig te bewerken, waarbij vaak het gebruik van hogesnelheidssnijgereedschappen vereist is. Over het algemeen bieden CNC-freesmachines een hoge precisie en efficiëntie voor het bewerken van verschillende metalen materialen.

Plastic

De CNC-freesmachine is zeer geschikt voor het bewerken van kunststoffen, zoals ABS, PC, POM, PVC en andere veelgebruikte kunststoffen. Kunststofmaterialen staan ​​bekend om hun lichtgewicht karakter en corrosiebestendigheid. In vergelijking met metalen materialen hebben kunststoffen een lagere hardheid, wat resulteert in relatief minder uitdagende bewerkingsprocessen. Doordat de CNC-freesmachine de snelheid, diepte en hoek tijdens de bewerking kan regelen, wordt de precisie en efficiëntie van het bewerkingsproces vergroot.

Composiet materialen

De afgelopen jaren is het gebruik van composietmaterialen in de industriële productie aanzienlijk toegenomen, wat heeft geleid tot een grotere aandacht voor de bewerking van deze materialen met behulp van CNC-freesmachines. Het bewerken van composietmaterialen brengt grotere uitdagingen met zich mee, omdat traditionele verwerkingsmethoden niet geschikt zijn voor verschillende materialen. Door de snelheid en voedingssnelheid van het zaagblad te regelen, kunnen CNC-freesmachines de bewerking van composietmaterialen effectief voltooien. Composietmaterialen worden gekenmerkt door hun lichtgewicht, dunheid en drukweerstand, waardoor ze op grote schaal worden gebruikt in hightechgebieden zoals de luchtvaart, ruimtevaart en autoproductie.

Bij het selecteren van materialen voor CNC-frezen moet met verschillende factoren rekening worden gehouden. Deze factoren omvatten de bewerkbaarheid van het materiaal, de gewenste eigenschappen van het eindproduct (zoals sterkte, gewicht en corrosieweerstand), de opbrengst en de kosten van het materiaal.

Als bijvoorbeeld productie in grote volumes vereist is, zou een gemakkelijk bewerkbaar en relatief goedkoop materiaal ideaal zijn. Omgekeerd, als het eindproduct een hoge sterkte en corrosiebestendigheid moet hebben, kunnen harde metalen of composietmaterialen de beste keuze zijn.

Voor- en nadelen van CNC-frezen

Voordelen van CNC-frezen:

Hoge maatnauwkeurigheid:CNC-freesmachines kunnen onderdelen produceren die nauwkeurig aan de specificaties voldoen, waardoor de kans op menselijke fouten wordt geëlimineerd en toleranties van slechts 0,004 mm worden bereikt.

Snel en efficiënt:In tegenstelling tot conventionele freesmachines waarbij handmatige gereedschapswisselingen nodig zijn, kunnen CNC-freesmachines automatisch schakelen tussen maximaal 30 verschillende gereedschappen, waardoor snelle en efficiënte snijbewerkingen en snellere productietijden mogelijk zijn.

Materiaal veelzijdigheid:CNC-freesmachines kunnen een breed scala aan materialen bewerken, waaronder kunststoffen, metalen en composieten, waardoor flexibiliteit wordt geboden bij de materiaalkeuze voor productieprocessen.

Nadelen van CNC-frezen:

Hoge machinekosten:De initiële investering voor CNC-freesmachines is hoger dan die voor traditionele handmatige apparatuur, waardoor de totale productiekosten mogelijk stijgen.

Intensieve operatortraining:Voor een goede bediening van CNC-freesmachines is een uitgebreide training voor ontwerpers, programmeurs en machinebedieners nodig om het productieproces te optimaliseren.

Hoge onderhoudsvereisten:CNC-freesmachines vereisen regelmatig onderhoud om een ​​goede werking te garanderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen, wat leidt tot meer stilstand tijdens het gebruik van de machine.

Aanzienlijke uitrustingskosten:De initiële investering die nodig is voor CNC-freesmachines is groter dan die voor traditionele handmatige apparatuur, wat mogelijk kan leiden tot hogere totale productiekosten.

Uitgebreide operatortraining:Het bedienen van een CNC-freesmachine vereist uitgebreide training voor ontwerpers, programmeurs en machine-operators om de efficiëntie van het proces te maximaliseren.

Verhoogde onderhoudsbehoeften:Regelmatig onderhoud van freesmachines is essentieel om de goede werking ervan te garanderen en de levensduur van gereedschappen te verlengen, wat resulteert in meer stilstand tijdens het gebruik van de machine.

Hoe onderdelen ontwerpen voor CNC-frezen?

Principes voor het ontwerpen van onderdelen voor CNC-frezen:

Begrijp de CNC-freesmogelijkheden:Voordat onderdelen voor CNC-frezen worden ontworpen, is het essentieel om een ​​uitgebreid inzicht te hebben in de mogelijkheden en beperkingen van CNC-machines. Maak uzelf vertrouwd met het assortiment CNC-freesmachines, gereedschapsopties en compatibele materialen. Deze kennis zal een geïnformeerde besluitvorming tijdens de ontwerpfase mogelijk maken en de optimalisatie van ontwerpen voor efficiënte verspaning vergemakkelijken.

Ontwerp voor bewerkbaarheid:Ontwerp onderdelen met het oog op maakbaarheid, waarbij rekening wordt gehouden met factoren als gereedschapstoegang, gereedschapspadoptimalisatie en materiaalkeuze. Vermijd ingewikkelde of scherpe interne hoeken die problemen kunnen opleveren bij de bewerking of gespecialiseerd gereedschap vereisen. Maak waar mogelijk gebruik van standaard gereedschapsgroottes en gereedschapspaden om de bewerkingstijd en gereedschapslijtage te minimaliseren. Houd bovendien rekening met de volgorde van de bewerkingen om stabiliteit en nauwkeurigheid gedurende het hele proces te garanderen.

Toleranties en oppervlakteafwerking:Definieer duidelijk de vereiste toleranties en oppervlakteafwerking voor uw onderdeel. Hoewel CNC-frezen nauwe toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen kan bereiken, hebben deze factoren invloed op de bewerkingstijd en -kosten. Communiceer uw tolerantievereisten effectief op de ontwerptekeningen en weeg de afwegingen af ​​tussen nauwere toleranties en een grotere complexiteit van de bewerking. Houd er rekening mee dat het bereiken van een hoge oppervlakteafwerking extra bewerkings- of nabewerkingsprocessen met zich mee kan brengen.

Materiaalkeuze:Selecteer het juiste materiaal voor uw onderdeel op basis van de mechanische eigenschappen, omgevingsomstandigheden en toepassingsvereisten. Verschillende materialen vertonen verschillende bewerkbaarheidskenmerken, dus bedenk hoe uw materiaalkeuze het bewerkingsproces zal beïnvloeden. Neem contact op met uw CNC-bewerkingsleverancier om er zeker van te zijn dat u het meest geschikte materiaal voor uw project selecteert.

Ontwerp voor toegang tot gereedschap:Houd rekening met toegang tot gereedschap bij het ontwerpen van uw onderdeel. CNC-freesmachines hebben beperkingen wat betreft gereedschapsbereik en speling, vooral voor complexe geometrieën. Vermijd diepe zakken of kenmerken die lange gereedschapsverlengingen nodig kunnen maken, omdat deze kunnen resulteren in gereedschapsdoorbuiging en verminderde nauwkeurigheid. Overweeg om complexe onderdelen op te splitsen in meerdere eenvoudigere componenten, die gemakkelijker kunnen worden bewerkt en later kunnen worden geassembleerd.

Minimaliseer materiaalverspilling:

Probeer bij het ontwerpen van onderdelen voor CNC-frezen de materiaalverspilling tot een minimum te beperken, wat niet alleen de materiaalkosten verlaagt, maar ook voordelen voor het milieu oplevert. Maak gebruik van efficiënte nesting en plaatsing van onderdelen in de grondstofvoorraad om het materiaalgebruik te optimaliseren. Ontwerp onderdelen met kenmerken die een efficiënte schrootverwijdering tijdens de bewerking mogelijk maken. Overweeg bovendien om voorgesneden of op maat gemaakte materiaalvoorraden te gebruiken om verspilling te minimaliseren en de bewerkingstijd te verkorten.

Voor betere ondersteuning bij het ontwerpen van onderdelen voor CNC-frezen kunt u overwegen om CAD-software (Computer-Aided Design) te gebruiken die kan worden geïntegreerd met CAM-mogelijkheden (Computer-Aided Manufacturing). Deze integratie maakt het mogelijk om toolpaths rechtstreeks vanuit uw ontwerp te genereren, waardoor een naadloze communicatie tussen de ontwerp- en productieprocessen wordt gegarandeerd.

Effectieve samenwerking tussen ontwerpers en CNC-bewerkingsexperts, zoals CFS Machine Shop, is cruciaal voor het optimaliseren van onderdeelontwerpen voor CNC-frezen. Het vroeg in het ontwerpproces betrekken van uw verspaningsleverancier kan leiden tot efficiëntere en kosteneffectievere oplossingen, terwijl u er tegelijkertijd voor kunt zorgen dat uw eindproduct aan de vereiste kwaliteits- en prestatienormen voldoet.

CNC-freestoepassingen

CNC-frezen is een precisiebewerkingstechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van CNC-bewerkingsmachines en computerbesturingssystemen om een ​​hoge precisie te bereiken bij het vormgeven en de oppervlaktenauwkeurigheid van werkstukken. Het biedt voordelen zoals hoge efficiëntie, nauwkeurigheid en flexibiliteit, waardoor het breed toepasbaar is in de machinebouw, de lucht- en ruimtevaart, de matrijzenbouw, de automobielindustrie en diverse andere gebieden.

Bij de mechanische productie wordt CNC-frezen gebruikt voor het produceren van een breed scala aan mechanische onderdelen, waaronder lagerzittingen, flenzen, tandwielen en spiebanen. Door de juiste bewerkingsparameters te configureren, kan het hoge eisen stellen aan de afmetingen en vorm, waardoor de precisie en kwaliteit van onderdelen wordt verbeterd.

In de lucht- en ruimtevaartindustrie speelt CNC-frezen een cruciale rol vanwege de hoge bewerkingseisen voor onderdelen, die hoge precisie en complexe vormen vereisen. CNC-frezen maakt nauwkeurige controle van het bewegingspad van de frees op het werkstuk mogelijk via computerbesturingssystemen, waardoor de bewerking van complexe oppervlakken, dunwandige structuren en andere vormen wordt vergemakkelijkt, waardoor de prestaties en veiligheid van onderdelen uiteindelijk worden verbeterd.

De productie van matrijzen is ook grotendeels afhankelijk van CNC-frezen, vooral voor het bereiken van zeer nauwkeurige bewerkingen. Bij de productie van kunststof spuitgietmatrijzen kan CNC-frezen bijvoorbeeld complexe holtestructuren en matrijzen realiseren met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Op dezelfde manier kan CNC-frezen bij de bewerking van meerassige samengestelde stempelmatrijzen voldoen aan de eisen van complexe bochten en hoge precisie.

Bovendien vindt CNC-frezen toepassing in de automobielindustrie, vooral voor het bewerken van complexe gebogen onderdelen in moderne lichtgewicht auto-ontwerpen. Het maakt de bewerking van complexe oppervlakken en lichtgewicht ontwerpen mogelijk door materialen zoals aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen te verwerken, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van auto-onderdelen worden verbeterd.

Bovendien wordt CNC-frezen op grote schaal toegepast in elektronische producten, optische instrumenten, medische apparatuur en andere gebieden. Het is vaak vereist voor zeer nauwkeurige shell-verwerking van elektronische producten zoals mobiele telefoons en tabletcomputers. Bovendien voldoet CNC-frezen aan de precisie- en oppervlaktekwaliteitseisen van optische instrumenten en medische apparatuur.

Waar zijn wij voor van dienst?

Keming Machine Shop, een toonaangevende fabrikant van CNC-bewerkingen, is gespecialiseerd in het leveren van precisie-CNC-freesoplossingen voor een breed scala aan op maat gemaakte metalen onderdelen. Met onze eigen CNC-freesmachines en ons ervaren team garanderen we resultaten van hoge kwaliteit met nauwe toleranties en efficiënte productieprocessen.

Of uw vereisten nu betrekking hebben op luchtvaartcomponenten, auto-onderdelen, prototypen van medische apparatuur of op maat gemaakte bewerkingsoplossingen, wij beschikken over de expertise en middelen om effectief aan uw behoeften te voldoen.

Als u op zoek bent naar CNC-bewerkingsdiensten in China, raden we u aan vandaag nog contact met ons op te nemen. Laat ons dienen als uw betrouwbare partner op het gebied van precisiebewerking en lever uitzonderlijke resultaten die exact aan uw specificaties en verwachtingen voldoen.